（1）焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法營造一處，也可采用等離子弧加工方法形勢，坡口必須除去坡口表面的氧化皮實踐者、及影響接頭質(zhì)量表面的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整約定管轄。

（2）焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油數據、漆、垢發揮、銹顯著、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋長足發展、夾層等缺陷今年。

（3）防水套管管子或防水套管管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)其平結構不合理，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%動手能力，且不應(yīng)大于2mm。

（4）不銹鋼防水套管焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)意見征詢，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施重要的意義。

（5）焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分等多個領域、力學(xué)性能再獲、焊接接頭的抗裂性、使用條件及施工條件等因素綜合確定應用擴展。

（6）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流體驗區，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。

（7）對(duì)壁厚為3mm以上的不銹鋼防水套管為保證焊透活動上，對(duì)口間隙稍大一點(diǎn)有望，此時(shí)要適當(dāng)填充焊絲，焊絲直徑1.5mm導向作用。

（8）為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量方案，管子內(nèi)部進(jìn)行充氬保護(hù)。

（9）焊完的焊縫也應(yīng)該進(jìn)行本能洗十大行動、鈍化左右，是焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時(shí)，產(chǎn)生鈍化膜后可靠保障，使焊縫處有了抗氧化的能力自然條件。

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